மைக்ரோ இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிலிருந்து மறுபதிப்பு செய்யப்பட்டது
உட்செலுத்துதல் அச்சின் வெளியேற்றமானது அச்சு வடிவமைப்பில் ஒரு முக்கியமான பிரச்சனையாகும், குறிப்பாக விரைவான ஊசி வடிவில், ஊசி அச்சின் வெளியேற்றத் தேவைகள் மிகவும் கடுமையானவை.
(1) ஊசி வடிவில் வாயுவின் ஆதாரம்.
1) கேட்டிங் சிஸ்டம் மற்றும் அச்சு குழியில் காற்று.
2) சில மூலப்பொருட்களில் உலர்த்துவதன் மூலம் அகற்றப்படாத நீர் உள்ளது.அவை அதிக வெப்பநிலையில் நீராவியாக வாயுவாக மாற்றப்படுகின்றன.
3) ஊசி மோல்டிங்கின் போது அதிக வெப்பநிலை காரணமாக சில நிலையற்ற பிளாஸ்டிக்குகள் சிதைவதால் உருவாகும் வாயு.
4) பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களில் சில சேர்க்கைகளின் ஆவியாகும் அல்லது பரஸ்பர இரசாயன எதிர்வினையால் உருவாகும் வாயு உட்செலுத்துதல் அச்சுக்கு வெளியேற்ற அமைப்பு ஏன் அமைக்கப்பட வேண்டும்?எக்ஸாஸ்ட் சிஸ்டம் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுக்கு ஏன் அமைக்க வேண்டும்.
(2) மோசமான வெளியேற்றத்தின் அபாயங்கள்
ஊசி அச்சுகளின் மோசமான வெளியேற்றம் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தரம் மற்றும் பல அம்சங்களுக்கு தொடர்ச்சியான ஆபத்துகளைக் கொண்டுவரும்.முக்கிய நிகழ்ச்சிகள் பின்வருமாறு:
1) ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில், உருகுவது குழியில் உள்ள வாயுவை மாற்றும்.சரியான நேரத்தில் வாயு வெளியேற்றப்படாவிட்டால், உருகலை நிரப்புவது கடினமாகிவிடும், இதன் விளைவாக போதுமான ஊசி அளவு மற்றும் குழியை நிரப்ப முடியாது.
2) மோசமான வடிகால் வாயு அச்சு குழியில் அதிக அழுத்தத்தை உருவாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சுருக்கத்தின் கீழ் பிளாஸ்டிக்கிற்குள் ஊடுருவி, துளைகள், துவாரங்கள், தளர்வான திசு, கிராசிங் மற்றும் பல போன்ற தரக் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
3) வாயு மிகவும் சுருக்கப்பட்டதால், அச்சு குழியில் வெப்பநிலை கடுமையாக உயர்கிறது, இது சுற்றியுள்ள உருகலின் சிதைவு மற்றும் எரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் உள்ளூர் கார்பனேற்றம் மற்றும் எரியும்.இது முக்கியமாக இரண்டு உருகுகளின் சங்கமத்தில் தோன்றும், * கோணம் மற்றும் வாயில் விளிம்பு.
4) ஒவ்வொரு உருகும் குழியின் இயந்திர பண்புகள் வேறுபட்டவை, இது உருகுவதற்கு அச்சுக்குள் நுழைந்து வெல்ட் குறியை அகற்றுவதை கடினமாக்குகிறது.
5) குழியில் உள்ள வாயு அடைப்பு காரணமாக, அது அச்சு நிரப்பும் வேகத்தைக் குறைத்து, மோல்டிங் சுழற்சியைப் பாதிக்கும் மற்றும் உற்பத்தித் திறனைக் குறைக்கும்.
(3) பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் குமிழ்கள் விநியோகம்
குழியில் வாயுவின் மூன்று முக்கிய ஆதாரங்கள் உள்ளன: குழிக்குள் குவிக்கப்பட்ட காற்று;மூலப்பொருட்களில் சிதைவு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் வாயு;மூலப்பொருளில் எஞ்சியிருக்கும் நீர் மற்றும் ஆவியாக்கப்பட்ட நீராவி வெவ்வேறு ஆதாரங்களின் காரணமாக குமிழ்களின் வெவ்வேறு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளன.உட்செலுத்துதல் அச்சு ஏன் வெளியேற்ற அமைப்புடன் பொருத்தப்பட வேண்டும்?அச்சு வடிவமைப்பு.
1) அச்சு குழியில் திரட்டப்பட்ட காற்றால் உருவாகும் காற்று குமிழ்கள் பெரும்பாலும் வாயிலுக்கு எதிரே உள்ள நிலையில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன.
2) பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களில் சிதைவு அல்லது இரசாயன எதிர்வினை மூலம் உருவாகும் குமிழ்கள் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தடிமன் மூலம் விநியோகிக்கப்படுகின்றன.
3) பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களில் எஞ்சிய நீர் வாயுவாக்கத்தால் உருவாகும் குமிழ்கள் முழு பிளாஸ்டிக் பகுதியிலும் ஒழுங்கற்ற முறையில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன.
மேலே உள்ள பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் குமிழ்களின் விநியோகத்திலிருந்து, குமிழிகளின் தன்மையை மட்டும் தீர்மானிக்க முடியாது, ஆனால் அச்சு வெளியேற்றும் பகுதி சரியானதா மற்றும் நம்பகமானதா என்பதை தீர்மானிக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-23-2022