எரிவாயு உதவி ஊசி பிளாஸ்டிக் கைப்பிடி
| பகுதி பெயர் | எரிவாயு உதவி ஊசி பிளாஸ்டிக் கைப்பிடி |
| தயாரிப்பு விளக்கம் | வெளிப்புற வாயு உதவி ஊசி மோல்டிங்உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மூலம் முன்னர் அடைய முடியாத எண்ணற்ற சிக்கலான பகுதி வடிவவியலை உருவாக்க இது அனுமதிக்கிறது.பல பாகங்கள் தேவைப்படுவதற்குப் பதிலாக, பின்னர் ஒன்றுசேர்க்கப்பட வேண்டும், ஆதரவுகள் மற்றும் ஸ்டாண்ட்-ஆஃப்கள் சிக்கலான கோரிங் தேவையில்லாமல் ஒரு ஒற்றை அச்சுக்குள் எளிதாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.அழுத்தப்பட்ட வாயு, உருகிய பிசினை குழியின் சுவர்களுக்கு எதிராக இறுக்கமாகத் தள்ளுகிறது, மேலும் நிலையான, சமமாக பரவும் வாயு அழுத்தம், மேற்பரப்பு கறைகள், மூழ்கும் அடையாளங்கள் மற்றும் உள் அழுத்தங்களைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், பகுதி சுருங்குவதைத் தடுக்கிறது.இந்த செயல்முறை நீண்ட தூரத்திற்கு இறுக்கமான பரிமாணங்கள் மற்றும் சிக்கலான வளைவுகளை வைத்திருக்க ஏற்றது. |
| ஏற்றுமதி நாடு | ஜெர்மனி |
| தயாரிப்பு அளவு | ∅40X128 |
| தயாரிப்பு எடை | 100 கிராம் |
| பொருள் | ஏபிஎஸ் |
| முடித்தல் | மிரர் பாலிஷ் |
| குழி எண் | 1+1 |
| அச்சு தரநிலை | ஹாஸ்கோ |
| அச்சு அளவு | 500X550X380மிமீ |
| எஃகு | 1.2736 |
| அச்சு வாழ்க்கை | 500,000 |
| ஊசி | குளிர் ரன்னர் சப் கேட் |
| வெளியேற்றம் | வெளியேற்ற முள் |
| நடவடிக்கை | 1 ஸ்லைடர் |
| ஊசி சுழற்சி | 40S |
| தயாரிப்பு அம்சங்கள் மற்றும் பயன்பாடு | கேஸ் அசிஸ்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையானது குறைந்த அழுத்தம், வழக்கமான ஊசி வடிவச் செயல்முறை ஆகும், இது அழுத்தப்பட்ட நைட்ரஜன் வாயுவைப் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சு நிரப்புவதற்கு ஒரு சிறிய ஷாட் பொருளைத் தூண்டுகிறது. |
தொழில்நுட்பம்
GIM
1, உருவாக்கும் கொள்கை
கேஸ் அசிஸ்டெட் மோல்டிங் (ஜிஐஎம்) என்பது ஒரு புதிய இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும், இதில் பிளாஸ்டிக் குழிக்குள் நிரப்பப்படும்போது (90% ~ 99%) உயர் அழுத்த மந்த வாயு உட்செலுத்தப்படுகிறது, வாயு உருகிய பிளாஸ்டிக்கைத் தள்ளுகிறது. மற்றும் எரிவாயு அழுத்தம் வைத்திருக்கும் செயல்முறை பிளாஸ்டிக் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் செயல்முறை பதிலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வாயுவின் இரண்டு செயல்பாடுகள் உள்ளன:
1. அச்சு குழியை நிரப்ப தொடர்ந்து பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை ஓட்டுதல்;
2. ஒரு வெற்றுக் குழாயை உருவாக்கவும், பிளாஸ்டிக் அளவைக் குறைக்கவும், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் எடையைக் குறைக்கவும், குளிரூட்டும் நேரத்தை குறைக்கவும் மற்றும் அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் அழுத்தத்தை மிகவும் திறம்பட மாற்றவும்.
உருவாக்கும் அழுத்தம் குறைக்கப்படலாம், ஆனால் அழுத்தத்தை வைத்திருப்பது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்பதால், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கலாம்.
வாயுவானது அதிக அழுத்தத்திலிருந்து குறைந்த அழுத்தத்திற்கு (கடைசி நிரப்பும் இடம்) குறுகிய பாதை வழியாக ஊடுருவ எளிதானது, இது காற்றுப்பாதை ஏற்பாட்டின் கொள்கையாகும்.வாயிலில் அழுத்தம் அதிகமாகவும், நிரப்புதலின் முடிவில் குறைவாகவும் இருக்கும்.
2, எரிவாயு உதவியுடன் மோல்டிங்கின் நன்மைகள்
1. எஞ்சிய மன அழுத்தம் மற்றும் வார்பேஜ் ஆகியவற்றைக் குறைக்கவும்: பாரம்பரிய ஊசி மோல்டிங்கிற்கு பிளாஸ்டிக்கை பிரதான சேனலில் இருந்து வெளிப்புற பகுதிக்கு தள்ளுவதற்கு போதுமான உயர் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது;இந்த உயர் அழுத்தம் அதிக ஓட்ட வெட்டு அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் எஞ்சிய அழுத்தம் தயாரிப்பு சிதைவை ஏற்படுத்தும்.GIM இல் எரிவாயு சேனலை உருவாக்குவது அழுத்தத்தை திறம்பட மாற்றலாம் மற்றும் உள் அழுத்தத்தை குறைக்கலாம், இதனால் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வார்பேஜ் குறைகிறது.
2. டென்ட் மதிப்பெண்களை நீக்குதல்: பாரம்பரிய ஊசி மோல்டிங் பொருட்கள் ரிப் & பாஸ் போன்ற தடிமனான பகுதிகளுக்குப் பின்னால் சிங்க்மார்க்குகளை உருவாக்கும், இது பொருட்களின் சீரற்ற சுருக்கத்தின் விளைவாகும்.இருப்பினும், GIM வெற்று எரிவாயு குழாய் மூலம் தயாரிப்பை உள்ளே இருந்து வெளியே அழுத்தலாம், எனவே குணப்படுத்திய பிறகு தோற்றத்தில் அத்தகைய அடையாளங்கள் இருக்காது
3. கிளாம்பிங் விசையைக் குறைக்கவும்: பாரம்பரிய ஊசி மோல்டிங்கில், பிளாஸ்டிக் வழிந்தோடுவதைத் தடுக்க, உயர் அழுத்த அழுத்தத்திற்கு அதிக கிளாம்பிங் விசை தேவைப்படுகிறது, ஆனால் GIM-க்கு தேவைப்படும் அழுத்தும் அழுத்தம் அதிகமாக இல்லை, இது பொதுவாக கிளாம்பிங் விசையை 25 ~ 60% குறைக்கலாம்.
4. ரன்னர் நீளத்தைக் குறைத்தல்: வாயு ஓட்டக் குழாயின் பெரிய தடிமன் வடிவமைப்பு, சிறப்பு வெளிப்புற கருக்கலைப்பு வடிவமைப்பு இல்லாமல் பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்திற்கு வழிகாட்டும் மற்றும் உதவும், இதனால் அச்சு செயலாக்க செலவைக் குறைக்கவும் மற்றும் வெல்டிங் வரி நிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்
5. பொருள் சேமிப்பு: பாரம்பரிய ஊசி மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, எரிவாயு உதவி ஊசி மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்கள் 35% பொருட்களை சேமிக்க முடியும்.சேமிப்பு தயாரிப்பின் வடிவத்தைப் பொறுத்தது.உள் வெற்றுப் பொருள் சேமிப்புடன் கூடுதலாக, பொருளின் பொருள் மற்றும் வாயில் (முனை) அளவும் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகின்றன.எடுத்துக்காட்டாக, 38 இன்ச் டிவி முன் சட்டத்தின் கேட் (முனை) எண்ணிக்கை நான்கு மட்டுமே, இது பொருட்களை சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், இணைவு கோடுகளையும் (நீர் கோடுகள்) குறைக்கிறது.
6. உற்பத்தி சுழற்சி நேரத்தை குறைக்கவும்: தடிமனான விலா எலும்புகள் மற்றும் பாரம்பரிய ஊசி வடிவ தயாரிப்புகளின் பல நெடுவரிசைகள் காரணமாக, தயாரிப்பு அமைப்பை உறுதிப்படுத்த சில ஊசி மற்றும் அழுத்தத்தை வைத்திருப்பது பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது.எரிவாயு உதவியுடன் மோல்டிங் தயாரிப்புகளுக்கு, தயாரிப்பின் தோற்றம் மிகவும் அடர்த்தியான பசை நிலையில் இருப்பதாகத் தெரிகிறது, ஆனால் உட்புற வெற்று காரணமாக, பாரம்பரிய திடப்பொருட்களை விட குளிரூட்டும் நேரம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் மொத்த சுழற்சி நேரம் குறைவதால் குறைக்கப்படுகிறது. அழுத்தம் வைத்திருக்கும் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம்.
7. அச்சுகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும்: பாரம்பரிய ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை தயாரிப்பைத் தாக்கும் போது, அது பெரும்பாலும் அதிக ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது வாயில் (முனை) சுற்றி "உச்சத்தை" எளிதாக்குகிறது, மேலும் அச்சு அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது. பராமரிப்பு;எரிவாயு உதவியைப் பயன்படுத்திய பிறகு, ஊசி அழுத்தம், ஊசி வைத்திருக்கும் அழுத்தம் மற்றும் அச்சு பூட்டுதல் அழுத்தம் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் குறைக்கப்படுகின்றன, அதற்கேற்ப அச்சு மீதான அழுத்தமும் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் அச்சு பராமரிப்பு எண்ணிக்கை வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.
8. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் இயந்திர இழப்பைக் குறைக்கவும்: ஊசி மோல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் கிளாம்பிங் விசையின் குறைப்பு காரணமாக, ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய அழுத்தமான பகுதிகளால் ஏற்படும் அழுத்தம்: கோலின் நெடுவரிசை, இயந்திர கீல், இயந்திர தகடு போன்றவை. அதற்கேற்ப குறைக்கப்படுகிறது.எனவே, முக்கிய பாகங்களின் உடைகள் குறைக்கப்படுகின்றன, சேவை வாழ்க்கை நீடித்தது, பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீடு எண்ணிக்கை குறைக்கப்படுகிறது.
9. பெரிய தடிமன் மாற்றங்களுடன் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: தடிமனான பகுதியை வாயு அழுத்தத்தை வைத்திருப்பதன் மூலம் சீரற்ற சுவர் தடிமன் காரணமாக மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்ற ஒரு காற்றுப்பாதையாகப் பயன்படுத்தலாம்.
3, எரிவாயு உதவி மோல்டிங் செயல்முறை
எரிவாயு உதவியுடன் மோல்டிங்கின் செயல்முறை: ① அச்சு மூடுதல் ② பிளாஸ்டிக் நிரப்புதல் ③ வாயு ஊசி ④ அழுத்தத்தை பராமரித்தல் மற்றும் குளிர்வித்தல் ⑤ வெளியேற்றம்.படம் 2 இல், a என்பது பிளாஸ்டிக் ஊசி, B என்பது வாயு ஊசி, C என்பது வாயு அழுத்தத்தை பராமரிப்பது மற்றும் D என்பது வெளியேற்றமாகும்.
வாயு உதவியுடன் மோல்டிங்கின் முதல் கட்டம், படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அச்சு குழிக்குள் பிளாஸ்டிக் ஊசி போடுவது. உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.குறைந்த வெப்பநிலையுடன் அச்சு மேற்பரப்பைத் தொடர்பு கொண்ட பிறகு, மேற்பரப்பில் ஒரு திடப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு உருவாகிறது, ஆனால் உட்புறம் இன்னும் உருகிய நிலையில் உள்ளது.ஊசி 90% ~ 99% ஆகும் போது பிளாஸ்டிக் நிறுத்தப்படும்.
படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி இரண்டாவது நிலை வாயு உட்செலுத்துதல் ஆகும். நைட்ரஜன் உருகிய பிளாஸ்டிக்கிற்குள் நுழைந்து ஒரு வெற்று வடிவத்தை உருவாக்கி, உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சு குழியின் நிரப்பப்படாத பகுதிக்கு பாய்கிறது.
படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி மூன்றாவது நிலை வாயு உட்செலுத்தலின் முடிவாகும். அச்சு குழியை முழுமையாக நிரப்ப பிளாஸ்டிக் தள்ளப்படும் வரை வாயு உருகிய பிளாஸ்டிக்கிற்குள் தொடர்ந்து நுழைகிறது.இந்த நேரத்தில், இன்னும் உருகிய பிளாஸ்டிக் உள்ளது.
நான்காவது நிலை வாயு அழுத்தத்தை பராமரித்தல், அதாவது வாயு இரண்டாம் நிலை ஊடுருவல் நிலை, படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. அழுத்தத்தை பராமரிக்கும் கட்டத்தில், பிளாஸ்டிக் உயர் அழுத்த வாயுவால் சுருக்கப்படுகிறது, மேலும் தொகுதி சுருக்கமானது வெளிப்புற மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்ய ஈடுசெய்யப்படுகிறது. பாகங்கள்.
